一、主要用途

熔噴濾料細菌過濾效率檢測儀主要性能指標不僅符合《醫(yī)用外科熔噴濾料技術(shù)要求》YY0469-2011 中附錄 B 細菌過濾效率(BFE)試驗方法第 B.1.1.1 試驗儀器的要求，而且也符合美國試驗材料學會 ASTMF2100、ASTMF2101、歐洲 EN14683 標準規(guī)定的要求,并在此基礎上進行了創(chuàng)新性改進，采用雙氣路同時對比采樣方法，提高了采樣的準確性，適用于計量檢定部門、科研院所、熔噴濾料生產(chǎn)企業(yè)以及其它相關部門對熔噴濾料細菌過濾效率的性能測試。

二、執(zhí)行標準：Q/0212 ZRB003-2011 醫(yī)用外科熔噴濾料細菌過濾效率(BFE)檢測儀

三、技術(shù)特點

負壓實驗系統(tǒng)，保障操作人員安全，蠕動泵流量大小可設定；柜體內(nèi)置照明燈內(nèi)置漏電保護開關，柜體內(nèi)層不銹鋼整體加工成型，外層噴塑冷軋板，前置開關式玻璃門，可拆卸式支架，支架高度可調(diào)；移動兩用腳輪。
四、主要參數(shù)

1.A 路采樣流量：28.3L/min

2.B 路采樣流量：28.3L/min 3.噴霧流量：(8～10)L/min

4.蠕動泵流量：(0.006～3.0)ml/min

5.A 路流量計前壓力：(-20～0)KPa

6.B 路流量計前壓力：(-20～0)KPa 7.噴霧流量計前壓力：(0～300)KPa  8 環(huán)境溫度：室溫

9.氣霧室負壓：(-90～-120)Pa

10.柜體負壓: -50～-150Pa

11.漩渦混勻器試管規(guī)格及數(shù)量: Φ16×150mm 試管，八只

12.蠕動泵流量：(0.006～3.0)ml/min
13. 氣霧室規(guī)格: 300mm（長）×15 mm（0 直徑）

14. 噴霧流量：(8～12)L/min
15. 負壓柜通風流量: 3 立/MIN

16. 負壓柜門尺寸 W×D：1000×730mm

17.主機尺寸 W×D×H：1180×650×1300mm

18. 支架尺寸 W×D×H：600×60×600mm，高度在 10 厘米內(nèi)可調(diào)

19. 整機重量：約 180kg

20.工作電源：AC220V±10%，50Hz

21 功耗：2000w

五、主要配置：
1：負壓試驗箱一臺

2；試驗架一套

3：蠕動泵一套

4：流量傳感器兩套

5：漩渦混勻器一套

6：氣溶膠發(fā)生器一套
7：氣體采集傳感器兩套

8；測控計算機一套

9：試驗軟件一套

10：惠普彩色噴墨打印機一套

1.簡介
適用于醫(yī)用熔噴濾料及所有防護熔噴濾料阻燃性能的測定。可供醫(yī)藥檢驗部門、安全檢測部門和科研單位使用。
1.1測試原理
1、利用標準能量的熱源對熔噴濾料進行試驗，觀察熔噴濾料的燃燒行為?；鹪吹哪芰客ㄟ^測量火焰的高度和溫度來保證。
2、熔噴濾料或其他樣品通過火源的時間是標準規(guī)定的，通過控制面罩的移動速度來保證火源的作用時間。
3、樣品的燃燒行為由樣品的有焰燃燒和無焰燃燒來衡量。

使用者應該做了所有合理的安全措施，如果有任何疑問，在使用之前應該尋求專業(yè)意見。  
該儀器設計是為受過專業(yè)訓練的人員在控制的環(huán)境中使用。  
該儀器在住宅、商業(yè)和輕工業(yè)環(huán)境中使用，遵照標準EN 50081-1.  
本公司不承擔任何未經(jīng)授權(quán)修改本   
儀器自*使用之日起12個月，或者自發(fā)貨之日起15個月的質(zhì)量保證，以先發(fā)生者為據(jù)。儀器已通過檢驗與測試，因此無材料和工藝缺陷。本保證書代替其它任何明示或暗示的擔保。在任何情況下都有責任和義務為任何由于違反此保證條款而造成的特殊或間接損害負責。  
責任僅限于對在船上和工廠交貨過程中產(chǎn)生的任何有缺陷部件提供維修或換貨。對由于濫用、使用不當、事故、變更、忽視、未經(jīng)授權(quán)的維修或安裝造成儀器或部件的損壞將不予保修。對缺陷認定和造成的原因有zui終決定權(quán)。  
當部件經(jīng)過維修或更換后，依據(jù)該保證書在設備原保修期或自發(fā)貸之日6個月內(nèi)的保修繼續(xù)有效，以時間較長者為據(jù)。  
保留對其產(chǎn)品進行更改和改進的權(quán)利，但無義務對已生產(chǎn)的產(chǎn)品執(zhí)行改進和安裝。 
1.3 部件保證書
2.售后
使用者應該做了所有合理的安全措施，如果有任何疑問，在使用之前應該尋求專業(yè)意見。  
該儀器設計是為受過專業(yè)訓練的人員在控制的環(huán)境中使用。  
該儀器在住宅、商業(yè)和輕工業(yè)環(huán)境中使用，遵照標準EN 50081-1.  
本公司不承擔任何未經(jīng)授權(quán)修改本   
儀器自*使用之日起12個月，或者自發(fā)貨之日起15個月的質(zhì)量保證，以先發(fā)生者為據(jù)。儀器已通過檢驗與測試，因此無材料和工藝缺陷。本保證書代替其它任何明示或暗示的擔保。在任何情況下都有責任和義務為任何由于違反此保證條款而造成的特殊或間接損害負責。  
責任僅限于對在船上和工廠交貨過程中產(chǎn)生的任何有缺陷部件提供維修或換貨。對由于濫用、使用不當、事故、變更、忽視、未經(jīng)授權(quán)的維修或安裝造成儀器或部件的損壞將不予保修。對缺陷認定和造成的原因有zui終決定權(quán)。  
當部件經(jīng)過維修或更換后，依據(jù)該保證書在設備原保修期或自發(fā)貸之日6個月內(nèi)的保修繼續(xù)有效，以時間較長者為據(jù)。  
保留對其產(chǎn)品進行更改和改進的權(quán)利，但無義務對已生產(chǎn)的產(chǎn)品執(zhí)行改進和安裝。 

3.試驗
?插上儀器后蓋板的電源插座接通電源，將進氣口鏈接丙烷瓶上，打開氣瓶閥門接通燃氣源。
?將燃燒試驗箱前門關好，并將“電源”開關置于“開”的位置，電源指示燈亮。
?首先使金屬頭模鼻尖部分向下，將熔噴濾料帶在金屬頭模上，用手稍微用力掰動頭模，當頭模鼻尖部分剛好位于點火器正上方時，調(diào)整點火器頭的高度（順時針旋轉(zhuǎn)點火器頭降低，逆時針旋轉(zhuǎn)點火器頭升高）使點火器頂端和頭模鼻尖處距離為20±2mm。
?按動“點火器返回”按鈕使燃燒器恢復至點火位。
?按動“頭模返回”按鈕讓頭?；謴椭疗鹗嘉?。按動“清零”鍵，儀器即恢復到初始狀態(tài)。
?一直按住“點火”按鈕，調(diào)節(jié)丙烷中壓閥“壓力調(diào)節(jié)”旋鈕（按照旋鈕端部指示“+”方向旋轉(zhuǎn)為增加，“-”方向旋轉(zhuǎn)為減少來調(diào)節(jié)），使儀器箱頂部壓力表指針指在20kPa。
?此時點火電阻絲已變紅，待點燃點火器后再松開“點火”按鈕。點火困難時，請調(diào)節(jié)“火焰調(diào)節(jié)”按鈕，順時針方向為減少可燃氣體流量，逆時針方向為增加可燃氣體流量。若因故未能點火成功，為防止燃氣繼續(xù)通入引起，按一下“續(xù)燃停止”進行斷氣，之后按一下“清零”恢復初始狀態(tài)。 
?打開燃燒試驗箱前門，用手將火焰高度尺（高40mm）置于火焰正前方，旋“火焰調(diào)節(jié)”旋鈕，調(diào)節(jié)火焰高度至40mm±2mm，待火焰穩(wěn)定后，移開火焰高度尺，此時觀察儀器面板上的“溫度顯示”是否穩(wěn)定在800±50℃，若不足可通過增加氣瓶減壓閥的進口壓力來調(diào)節(jié)，使火焰溫度穩(wěn)定在800±50℃。
?按“點火器始動”按鈕，點火器移至點火位置，按動“頭模始動”按鈕，頭模開始轉(zhuǎn)動，頭模轉(zhuǎn)動到位后，點火器停氣并復位，“續(xù)燃時間”自動計時；續(xù)燃結(jié)束后，按“續(xù)燃停止”鍵；若無續(xù)燃，直接按“續(xù)燃停止”鍵，待陰燃結(jié)束，再按“陰燃停止”鍵，并記錄續(xù)燃時間和陰燃時間。
?按動“頭模返回”按鈕使頭?；謴椭疗鹗嘉?，打開燃燒試驗箱前門取下試樣，本次試驗結(jié)束。
?按動“清零”鍵，儀器即恢復到初始狀態(tài)，將下一個熔噴濾料試樣帶在金屬頭模上，此時可按照6-11的步驟進行下一次試驗。若不需要下次試驗，請關閉電源，拔下電源插頭，拿出殘渣容器，將燃燒殘渣清理干凈。
?若要測試熔噴濾料帶的阻燃性，則須將熔噴濾料戴到金屬頭模上后，松開“頭模定位螺釘”，旋轉(zhuǎn)頭模使熔噴濾料帶向下。按動“頭模始動”按鈕，頭模開始轉(zhuǎn)動，當頭模剛好位于點火器正上方時，按下“陰燃停止”按鈕，使頭模停止轉(zhuǎn)動，調(diào)整點火器頭的高度使點火器頂端和頭模zuidi處距離為20±2mm；
?按照6-11的步驟進行測試。材料試驗時，采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行，則應從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完成后，用細砂紙將切口各切割面打磨平整光滑，仔細清除表面的所有粉塵和微粒。試樣尺寸應至少長60mm，寬（夾具內(nèi)側(cè)）60mm。厚度值包括：0.1mm±0.02mm，0.2mm±0.02mm，0.4mm±0.05mm，0.75mm±0.10mm， 1.5mm±0.15mm，3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。
?成品試驗時，如果可能，試樣應該是一個完整的成品；如果試驗不能在完整的成品上進行，可以：
a）在需要檢驗的部件中切下一塊；
b）在完整的成品上開一小孔使其與灼熱絲接觸；
c）從完整的成品中取出需要檢驗的部件，進行單獨試驗。